In anspruchsvollen Branchen wie der Luftfahrt, in denen die Kosten für Aluminiumlegierungen (Typ 2024 oder 7075) stetig steigen, ist das Rohstoffmanagement ein entscheidender Faktor für die Rentabilität. Für Kesselbauer und Zulieferer bleibt eine Frage offen: Welche Technologie sollte beim Schneiden bevorzugt werden? Während das Fräsen aufgrund seiner Präzision lange Zeit der Standard war, etabliert sich heute die Wasserstrahlschneidetechnologie als Alternative, insbesondere dank ihrer überlegenen Verschachtelungsmöglichkeiten.

Im Bereich der Blechbearbeitung und des Metallbaus ist die Wahl des Materials ein entscheidender Schritt, der die Langlebigkeit, Festigkeit und die Endkosten eines Teils bestimmt. Angesichts der Korrosionsgefahr drängen sich Konstruktionsbüros und Einkäufern oft zwei Lösungen auf: Edelstahl (Inox) und verzinkter Stahl. Obwohl beide dafür ausgelegt sind, Rost zu widerstehen, unterscheiden sich ihre Herstellungsverfahren, Eigenschaften und Kosten erheblich. Wie treffen Sie also die richtige Wahl für Ihre Industrieprojekte? Dieser detaillierte Vergleich hilft Ihnen bei der Entscheidung.

Handschweißen bleibt auch in Zeiten von Automatisierung und Cobots ein unverzichtbarer Bestandteil der metallverarbeitenden Industrie. Die Gründe liegen auf der Hand: Kein anderes Verfahren bietet so viel Flexibilität – ob in kleinen Werkstätten, auf Baustellen oder im industriellen Schichtbetrieb. Gleichzeitig steigen die Anforderungen: Jede Naht muss perfekt sein, Normen und Dokumentationspflichten nehmen zu, und der Fachkräftemangel verschärft die Situation zusätzlich.

Der Markt für das Laserschneiden von Rohren befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel. Anbieter von Flachbettlasern erweitern ihr Know-how und wollen sich Marktanteile in diesem Bereich sichern. Die Erweiterung vom Laserschneiden von Blechen auf Rohre und Profile ist eine natürliche Entwicklung für Unternehmen, die bereits für ihre Kompetenz in der Blechbearbeitung bekannt sind, wie beispielsweise Bystronic. Dieser Schritt ist nicht nur aus technischer Sicht sinnvoll, sondern auch strategisch klug.

In vielen Blechbearbeitungsabteilungen ist heute das gleiche Muster zu beobachten. Die Schneidesysteme laufen ununterbrochen, das Biegen hinkt immer hinterher, und die Montage stellt immer wieder dieselbe Frage: Wo sind meine Teile? Die Vorlaufzeiten werden immer kürzer, die Produktpalette explodiert, und alles scheint gleichzeitig dringend zu sein.

In der Automobilfertigung zählt jede Sekunde und jeder Quadratmeter. Mit der Weiterentwicklung der Mobilität durch Elektrifizierung, Gewichtsreduzierung und modulares Fahrzeugdesign verändert sich auch die Karosseriefertigung. Der Aufstieg der Gigafabriken hat den industriellen Maßstab neu definiert und neue Standards für Produktivität und Automatisierung gesetzt.

Die EU-Verordnungen zur Verbesserung der Nachhaltigkeit haben einen gegenteiligen Effekt, weil sie zu viele Ressourcen in Unternehmen binden

Von Thomas Kamphausen, CFO ANDRITZ Schuler GmbH

Die digitale Transformation hat die industrielle Fertigung grundlegend verändert – auch in der Schweißtechnik. Trotz anfänglicher Zurückhaltung holt die Branche auf. Der Grund für den Rückstand liegt nicht im fehlenden Innovationswillen, sondern in der hohen Komplexität des Schweißprozesses: Der Lichtbogen vereint zahlreiche physikalische Einflussgrößen – von Materialeigenschaften über Bauteilgeometrien bis hin zu Umgebungsbedingungen.

Vom CAD Entwurf zum Wettbewerbsvorteil: Wie intelligentes Design Fertigung revolutioniert

Das Blechdesign der Zukunft ist weit mehr als ein vorbereitender Schritt in der Produktentwicklung. Es ist ein strategischer Hebel – und mit digitalen Assistenzsystemen wird es zum intelligenten Partner für Konstrukteure, Fertiger und Entscheider gleichermaßen.

Rohitashwa Pant, Chief Digital Officer bei ANDRITZ Schuler, hält Investitionen in die Digitalisierung gerade in einem wirtschaftlich schwierigen Umfeld für angebracht